1 〉 胶带机安装在上部金属结构中前臂架与后臂架上， 主要由传动装置（电动机、液力偶合器、减速器、驱动滚 筒）、运输部分（胶带、托辊、改向滚筒）、清扫器、和 保护设施组成。它随上部金属结构一起在堆、取料过程中 进行俯仰。且为双向运行工作。后臂处装有电动机、制动 器、液力耦合器和带有空心轴的齿轮减速器，套挂在传动 滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在回转平台上。头 部有改向滚筒，中间设有清扫器，非工作面设空段吹扫器。 在两头滚筒处附近设
5 〉斗轮机在料场轨道两端设有行走阻进器，为防止冲击， 在车台架上设有缓冲器。其他的还有轨道清扫器，两极终端 限位开关、终端缓冲阻进器等，并备有行走灯光、音响信 号。
6 〉斗轮机采用双油缸支撑、液压驱动整体俯仰方式。上 部变幅构件做整体俯仰。
1 〉回转装置由立式行星减速器、制动变频电机、限距联 轴器、转盘轴承、回转润滑油等组成。减速器输出轴上装 有齿轮与转盘轴承的外齿圈啮合，实现主机回转。当回转 阻力矩超过安全阻力矩时，限矩联轴器动作，切断回转电 源。 2 〉回转设有变频器调速，实现等量取料及软启动。 3 〉回转润滑采用手动润滑泵，双线给油器等集中润滑方 式 ，润滑剂为钙基润滑脂，往手动润滑油泵中加润滑油， 必须用手动加油泵。回转角度由回转角发生器采集信号， 在司机室内显示
2 〉装有悬臂胶带机及配重组的上部金属机构的俯仰铰点 位于上部回转部分的中心线上。回转机构由回转轴承及回 转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个 回转部分，下部与门架座相连。在回转驱动装置作用下， 实现斗轮机上部回转。回转机构下部的门座架与行路机构 相连，门座架为三支点四腿支撑，整个行路机构为四点驱 动，其中 1/2 车轮数为驱动轮。中心料斗设在主机的回转 中心线上，分别与尾车头部料斗及悬臂胶带机驱动滚轮处 导料槽衔接。尾车有主尾车和辅尾车构成，主尾车为固定 式，用连杆与主机连接；副尾车通过变换驱动装置可实现 堆料位和取料之间的转换。设备动力供电电源通过电缆卷 筒卷绕上机。司机室布置于塔架上，视线良好，尾车上装 有动力、控制电缆卷筒、电气室、除尘系统。
3 〉斗轮机处在非工作壮态时，需将锚定栓插入锚定坐内 以防止斗轮机被风吹走。
司机室发出声光信号，当风速达到25m/s？时，自动夹轨。 夹轨器未松开时，设备不能启动。夹轨器设有电气限位控
动松开，当断电时，夹轨器也能自动夹紧。只有锚定装置 的锚板抬起后斗轮机才能走。
2〉液力偶合器能减少冲击和振动，改善起动特性，防止 机构过载。减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装联结。
胶带跑偏，所以要经常清扫，对传动不灵或位置不当的托 辊应做调整，不转动的托辊应按时换。采用合金橡胶 清扫器及空段清扫器，清除粘结或散落在胶带上的物料， 清扫器与胶带的接触长度不小于85%。
器、减速器和台车架等组成。采用变频器软启动及调速， 其工频走路的速度为 20m/min, 采用变频调速方式设定正常
2 〉减速器采用立式正交出轴硬齿面减速器，其特点为减 速器、制动器、电动机为整体结构，用涨套连结在中间齿 轮轴上。具有结构紧密相连，重量轻等优点。
缓冲过渡托辊，受料处设缓冲托辊，为调偏皮带在承 载段设双向调心托辊，空载段设反V 型托辊，其余为35度 槽型托辊和平行下托辊。胶带机还设有两级跑偏开关等保 护装置，在胶带机两端设置了两组跑偏检验测试开关。当胶带 一级跑偏时，司机室内发出警告信号，发生二级跑偏时， 胶带机停止运行。在胶带机两侧，设有双绳拉线开关。在 胶带机中部安装了速度检测器，用于检测胶带机工作速度。 由于胶带机打滑或断带等原因，检测滚轮速度下降，引起 速度继电器动作，同时司机室内声光报警，提醒司机及时 处理。在胶带机中部安装了电子皮带秤检测。可在司机室 内显示堆取料出力。 在中部转运料斗中料斗侧壁安装了 堵煤检测器，当发生堵煤情况时，该检测器给司机室发信 号且停机，以减轻堵煤程度。
1.斗轮及传动装置、2.悬臂皮带机、3.行路机构、4.回转 机构、5.中心料斗及缓冲托架、6.尾车机构、 7.洒水除尘 系统、 8.栏杆平台、 9.俯仰液压装置、10.集中润滑装置 五、斗轮机结构分类
1 〉斗轮堆取料机主要由斗轮及传动装置、上部金属结构、 悬臂胶带机、行路机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗 及缓冲托架、尾车、洒水系统、栏杆走台、俯仰液压装置、 集中润滑装置、动力及控制电缆卷筒装置、电气系统组成。
料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的， 可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料
取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式 有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型
六、斗轮机润滑要求 七、斗轮机日常维护中的检查 八、斗轮机防腐 九、斗轮机常见故障分析及处理方法
斗轮机就是一种 对煤料进行堆取过 程的机械设备。斗 轮机又叫斗轮堆取 料机是现代化工业 大宗散料连续 装卸的高效设备， 目前已经大范围的应用 于港口、码头、冶 金、水泥、钢铁厂、 焦化厂、储煤厂、 发电厂等散料（矿 石、煤、焦碳、砂 石）存储料场的堆 取作业
4 〉整个尾车通过连杆与主机相连。堆料时，副尾车升起， 将系统胶带机来料经尾车胶带机、中部料斗转运到悬臂胶 带机上再抛向料场；取料时，副尾车伏下，悬臂胶带机来 料经中部料斗落到系统胶带机上输出。
机械传动、变频调速， 自动控制回转取料速 度 Y160M-4 Kw 2×11
座、润滑系统等构成。斗轮体为无格式，采用圆锥行单幅 板结构，这种结构可避免积料和磨损。斗轮体与斗轮轴采 用胀套连接，检修拆卸方便。斗轮机采用双油缸支撑、液 压驱动整体俯仰方式。 9个镶有斗齿的斗子用螺栓和销子 固定在轮体上，构成斗轮。为使物料在给定区域内，在斗 轮的内侧设置圆弧挡板，由斗轮挖取上的物料，通过溜料 槽导向悬臂胶带机。
1 〉中心料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部料 斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。它由落煤斗（上 部料斗）料斗一、中部料斗、上部倒料槽、料斗、下部导 料槽、挡煤板等组成。上部料斗固定安装在主尾车胶带机 头部；料斗一、中部料斗、料斗二固定安装在回转平台上， 随主机回转；料斗三及下部倒料槽固定安装在门架座上。 所有料斗和落料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接， 以便更换。在导料槽尾部设有挡板。堆料作业时，挡板挡 住尾车转运下来的物料，防止物料滚落料斗。取料时，电 动推杆提起挡板。 2 〉缓冲托架承接由料斗转运来的物料，保护系统胶带，且 将物料通畅地送到系统胶带机上。
尾车为折返双尾车。适用于单向来料堆料、取料折返工艺技术要求。包括 固定不动的主尾车、主尾车附属机构、可起伏的副尾车、尾车胶带机、 副尾车变副机构、连杆等。 6.1 主尾车： 1 〉主尾车主要由皮带机架、尾车门架、尾车平台、机架拉杆及主尾 车胶带机等构成。 2 〉尾车胶带机，为堆料转载而用，单向运行；其驱动装置有电动机、 制动器和带有空心轴的硬齿面减速器套挂在传动滚筒轴上组成。电机 机座通过铰接支承连接在主尾车机架上，尾部为改向滚筒，中间设有 重锤拉紧装置。头部滚筒处设有清扫器，回程胶带设有空段清扫器， 胶带机还设有过渡托辊、缓冲托辊、环形下托辊、上托辊、打滑监测 器、两级跑偏开关，其工作性能同悬臂胶带机。
