• 防尘体系 – 本机选用了喷水降尘设备，在首要产生扬尘的卸料点，均设有全锥形喷嘴，雾状 水能将物流包围住，削减尘埃飞扬。 – 喷水防尘共有四个区，包含头部卸料区，立柱中心料斗区，门座下部卸料区，尾 车卸料斗区。 – 防尘体系由水箱、增压设备、截流阀、操控阀、接头、水管等组成。 – 水箱容量为6m3，增压设备包含水泵、电机罩、支撑、法兰、紧固件等，水泵功 率P=7.5KW，转速n=2900r/min，流量为11m3/h，扬尘为80m，水箱及增压设备 均安顿在尾车渠道上。
• 臂架带式运送机： – 在前臂架上设置了紧迫拉绳设备，当遇紧迫状况，用手拉双向开关的拉绳开关， 经过电信号操控，使臂架带式运送机中止作业，另设打滑检测设备，避免皮带在 打滑时作业,设溜料阻塞维护设备。 – 前臂架仰起堆料时，因故停电，或许会呈现物料带动皮带向中心漏斗处运动，而将 中心漏斗阻塞，为避免这一现象的产生在减速器的输入端装有制动器，一旦停电 制动器产生效果，驱动滚筒即被制动。
• 俯仰组织 – 本机选用了全体俯仰方式即臂架上下俯仰与上部结构件一同连动，驱动体系选用 液压传动。首要由电机、油泵、油箱、油管、液压锁、各种操控阀、两个油缸等 组成。 – 油缸衔接上部结构件上段与反转渠道前端，电机及油泵油箱等设备在反转渠道右 侧。 – 本机液压传动设备在斗轮机作业期间，臂架的俯仰由电磁转化阀操控，液压体系 采取了液压锁和平衡阀的两层确认，同步回路操控，俯仰时作业平稳牢靠。
• 走行组织 • 走行组织的轨距和轴距均为7m，每组台车共有5或6个车轮，轮径为Φ600mm，总机共
有22个车轮，其间自动车轮为12个、从动车轮为10个，每组台车的车轮因选用平衡梁 结构，使同组台车的车轮所受载荷完全相同。 • 在前部左、右台车上各装有一台夹轨钳，当风力超越250Pa时，装在司机室顶上的风动 风速仪可宣布信号使夹轨钳自动夹紧钢轨。 • 在后部从动台车架上设置了锚定设备，当非作业风压＞400Pa时，应将大车停在地上设 有锚定桩的方位、手动锚定。下次大车走行时有必要人工起动锚定才干行走。
• 斗轮组织 – 圆弧挡板与斗底的空隙设备时为约10mm，当空隙超越15mm时，可调理斗轮体上 之调理板，使空隙削减，圆弧挡板的衬板由若干小块组成，便于磨损后替换。 – 圆弧挡板、卸料板的衬板选用高分子亮板。衬板与卸料板选用螺栓衔接，替换方 便。 – 斗轮轴与减速机的联接选用胀套联接； – 斗轮轴与斗轮体的联接选用花键联接。
• 臂架带式运送机： – 臂架带式运送机装在前臂架上，选用一字形安置，皮带宽度B=1.4m，带速 V=2.5m/s。 – 皮带可按正、反二个方向运转，堆料时向 斗轮方向运转，取料时则反向运转，为 避免皮带跑偏，承载皮带设置了可逆自动调心托辊，回程皮带设置了锥形下调心 托辊和V型托辊，在斗轮头部邻近皮带处设置了立辊设备，强制性地避免皮带跑偏， 避免与臂架产生干与。还设有四个跑偏开关，当皮带严峻跑偏时，经过电信号使 机器泊车，调整后再运转。在回程皮带上设置了打扫器，可延长皮带及滚筒的寿 命。
• 司机室部分 – 司机室是操作人员做相关操作的重要场所，是整套设备机械、电气集中操控、操作 的中心。
• 电缆卷筒 – 动力电缆卷筒及通讯电缆卷筒均设备在尾车的渠道上，效果是在走行时，与机器 走行速度同步地收放电缆。
• 本机由斗轮组织、前臂架、臂架带式运送机、上部结构、 俯仰组织、反转渠道、走行组织、门座、反转组织、光滑 体系、司机室、防尘体系、尾车、电缆转筒、电气部份等 组成。
• 物料由料场胶带经尾车卸到臂架带式运送机上，物料运至 斗轮头部一端卸至料场。
• 反转组织 – 反转组织由电机、安全冲突离合器、液压推杆制动器、减速器、穿插圆柱滚子轴 承、上下油封环、反转视点检测设备等组成。
• 金属结构 – 本机的首要金属结构件有前臂架、上部结构件、门座、尾车、反转渠道等，为本 机的首要承力构件，其牢靠性对整机正常安全运作有着十分重要的确保效果。
• 走行组织 • 走行组织共有四组台车，分为前部左、右台车和后部左、右台车组，后部左、右台车
各包含一台驱动台车、平衡梁、从动车架、三个从动车轮组等，前部左、右台车各包 括两台驱动台车、一个平衡梁、二个从动车轮组。 • 机器走行作业首要由驱动台车来完结，每台驱动台车由变频电机、制动器、减速器、 自动车轮组及台车架等组成，行走分为调车工况和作业工况，调车速度为15m/min，工 作速度为5m/min。
• 斗轮机堆料办法又分为人工和PLC程序操控两种，人工堆 料适用于无规则少数物料的堆积，PLC程序操控适用于有 规则很多物料的堆积，其料堆形式为一长条三角形断面料 堆。
• 取料作业时,斗轮滚动，臂架绕反转中心作往复反转运动，斗子将物料取送到臂架带式 运送机上，然后经过设备在反转渠道上和门座上的料斗卸到尾车带式运送机胶带上， 前臂架每完结一次反滚动作，主机行进一个吃料深度约0.482m（额外取料才能为 600t/h时）。然后，前臂架反向反转进行下一次取料，取完一工艺料层后，机器返回到 另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2600mm（斗轮半径）重复上述动作进行 取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为根据确认，每个工艺料层的切取可 经过人工选好初始点，使用PLC程序操控，直至将这个工艺料层的物料悉数取定。
• 斗轮组织 – 斗轮组织是本机取料的执行组织。首要由斗轮、斗子、园弧挡料板、卸料板、斗 轮轴、轴承座、行星减速器、液力偶合器、电动机组成。 – 轮体结构为无格局，斗子与轮体资料为16Mn，斗子与轮体用销轴联接，装卸便利， 斗唇用碳化钨焊条堆焊，耐磨性高，斗齿与斗壳用螺栓衔接，便于替换。
